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廠內制造設備數字孿生

基(ji)于數字孿生技術建立故(gu)障預測(ce)模型，實現設備故(gu)障遠程診斷和(he)預測(ce)性維護(hu)，輔助生產決(jue)策智能(neng)化

行業痛點

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    設備狀態不可知

    無(wu)法即時了解設備的運行(xing)狀況和(he)健康狀態，導致(zhi)無(wu)法準確判(pan)斷設備的維修(xiu)和(he)保養需求。

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    故障預測不準確

    缺乏實時數據分析和預測功能，無法精準地預測設備故障和停機時間，造成(cheng)生產計劃(hua)的(de)延(yan)誤(wu)和資源浪(lang)費(fei)。

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    生產效率優化難

    無(wu)法進行設備性能和參數的(de)實時優(you)化，無(wu)法最大程度地提升生(sheng)產效率和質量。

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    缺乏遠程操作和監控

    缺乏遠程(cheng)監控(kong)和操作能力，無法(fa)實現遠程(cheng)設備調整(zheng)和控(kong)制(zhi)，造成運(yun)營效益(yi)的損(sun)失(shi)。

解決方案

基于(yu)物聯網技術(shu)，通過實時(shi)數據采集與分析，實現(xian)設備狀態(tai)監測(ce)、故(gu)障(zhang)預測(ce)、優化生(sheng)產效率和遠程操作等(deng)功能，提升(sheng)設備可(ke)靠性和生(sheng)產效率，降低維護成本和停機(ji)損失。

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      解決方案
      設備運檢可視化

      集成設(she)備(bei)資產、生產運行(xing)、安全監控(kong)等(deng)業務系統數據，圍繞設(she)備(bei)可進行(xing)以及生產運營數據的可視化展(zhan)示(shi)應用

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      方案價值
      提升設備運行效率和穩定性

      能(neng)夠更好地模(mo)擬和分(fen)析設(she)備的(de)運行(xing)情(qing)況，識別設(she)備瓶(ping)頸并進行(xing)優(you)化，從而提高生產效率和設(she)備穩定(ding)性。

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      解決方案
      生產監控可視化

      將(jiang)分散在各系統的監(jian)控(kong)數據(ju)進行(xing)接入和整合，形成(cheng)統一的生產監(jian)控(kong)臺(tai)，基(ji)于三(san)維場景(jing)進行(xing)監(jian)控(kong)告警的聯動呈現和快速定位

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      方案價值
      降低生產與維護成本

      及時檢測和診斷設備故(gu)障，預測維護需求，幫(bang)助企業及時采取措施(shi)，降低因設備故(gu)障而導致的生產成本和維護成本。

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      解決方案
      生產流程可視化

      通過數(shu)據(ju)的采集(ji)，將分(fen)析結(jie)果公布出(chu)來，同時對(dui)數(shu)據(ju)背(bei)后的意義進行及時有效的分(fen)析，方(fang)便了管理(li)人員(yuan)進行管理(li)策略的調整

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      方案價值
      智能化決策和優化生產計劃

      即(ji)時監測和收集設備運行數據，幫助(zhu)企業(ye)進行智能決策(ce)和優化生(sheng)產計劃，提高生(sheng)產效率和生(sheng)產線布(bu)局的合理性。

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      解決方案
      HSE可視化

      集(ji)成工(gong)廠視頻監控(kong)、環保(bao)監測、人員(yuan)定位、門禁等(deng)系統，進行(xing)(xing)現場環境、人員(yuan)行(xing)(xing)為和實施(shi)位置的展示和行(xing)(xing)動軌跡(ji)的追(zhui)溯，出現事故，可快速進行(xing)(xing)定位，保(bao)障(zhang)工(gong)廠安(an)、穩、長、滿、優運行(xing)(xing)

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      方案價值
      遠程管理和維護

      實(shi)現對設備的遠程(cheng)管理和維(wei)護，減少人工干預和出差成本，實(shi)現設備的遠程(cheng)監控、維(wei)修和調整，提(ti)升工作效率和生產(chan)能(neng)力。

  • 100%

    設備在線監控率

  • 20%

    設備利用率提升

  • 15%

    品質合格率提升

  • 20%

    計劃外停機時間下降

  • 20%

    故障處理時間縮短

標桿案例

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    某摩(mo)托車(che)(che)制造商廠(chang)內(nei)計量(liang)體系分為廠(chang)區、車(che)(che)間(jian)、產(chan)線，監(jian)測區域涵蓋車(che)(che)架、發動機、機加(jia)工(gong)、涂裝、整車(che)(che)等(deng)車(che)(che)間(jian)，行(xing)政樓(lou)、研發樓(lou)等(deng)辦公樓(lou)以及各配(pei)電房(fang)。監(jian)測的能源(yuan)類(lei)型(xing)包括電、水(shui)、天然氣和壓縮空氣。

    • 業務挑戰
    • 解決方案

      • 人工抄表費時費力

      • 工廠用能(neng)狀況不了解，管理者無法進行有效調控(kong)

      • 萬元產值(zhi)能耗、容需(xu)量電費、電費分攤(tan)等統計困難(nan)，工作量大

      • 用能(neng)(neng)異(yi)常無法(fa)及時警示，造成用能(neng)(neng)浪費

      • 設備運行無法實(shi)時(shi)監測，延誤處(chu)理時(shi)機

      • 各類系統(tong)多(duo)且(qie)獨立，無法做到數據共享，統(tong)一管(guan)理

      • 實現自(zi)動抄(chao)表、統(tong)計報表、異(yi)常(chang)告警等功能，降低人力成本，每(mei)個月節省75個工時(shi)。

      • 在線監測諧(xie)波含量(liang)(liang)和(he)三項(xiang)不(bu)平衡度，保證用電質量(liang)(liang)，避免精密儀(yi)器產(chan)生故障或(huo)損壞，減少用戶損失。

      • 24小時預警告警，及時發現和定位故障(zhang)節點，通過(guo)多種方式快速(su)提醒相(xiang)關(guan)人員干預切除，保證能源(yuan)供應安全。

      • 提供(gong)容需量電(dian)(dian)費(fei)統計，幫助企業降低基本電(dian)(dian)費(fei)。為調整負(fu)載、削峰填谷(gu)、無功補(bu)償等節能(neng)改造提供(gong)數據支持。

準備好讓您的設備接入數字世界了么？

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