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智能工廠設備聯網

智(zhi)能化采集生產、質量(liang)、物流、設備等數據，實現精細化、實時化、可視化智(zhi)能制造(zao)。

行業痛點

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    設備狀態不透明

    設備(bei)協議(yi)種(zhong)類(lei)多，數(shu)據采(cai)集難，而(er)傳統設備(bei)缺乏數(shu)據接口(kou)或廠(chang)家數(shu)據接口(kou)不開放；

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    設備運維難

    設備管理維護難，人工巡檢不(bu)及時、不(bu)可控、成本(ben)高(gao)。

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    信息化薄弱，生產效率低

    生產管理(li)依(yi)(yi)賴于紙質，生產環節信息化薄弱，制造過程(cheng)不透明；信息統(tong)計依(yi)(yi)賴人工，效率(lv)低。

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    數據缺失，精益生產無法落地

    精益(yi)生產(chan)無法(fa)落地， 人、機、料、法(fa)、環的數據缺失，生產(chan)流程信息斷層(ceng)，質量問題難以追溯；信息傳遞不及時，MRP計劃和車間計劃脫節，現場物料無法(fa)管理(li)，導致生產(chan)浪費。

解決方案

智能(neng)工廠設(she)備(bei)(bei)聯網解決方案通(tong)(tong)過使用傳感器和物聯網技術實現設(she)備(bei)(bei)的實時監(jian)測與遠程控制，將設(she)備(bei)(bei)數(shu)據通(tong)(tong)過云平(ping)臺(tai)進行(xing)收集、分析和管理，以(yi)實現智能(neng)化調度(du)和維護，提高生產效(xiao)率和運營效(xiao)能(neng)。

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      解決方案
      設備聯網監控

      通過物聯網網關實(shi)時監測和分析廠內設備的運(yun)行狀態(tai)，并及時上(shang)報故障和預(yu)警信息。

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      方案價值
      提升設備運行效率和穩定性

      實現(xian)(xian)設(she)備(bei)之間(jian)的協同(tong)工作和遠程控制，發(fa)現(xian)(xian)生產(chan)過(guo)程中的瓶頸和問題進(jin)行優化和調整，來提高生產(chan)效率。

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      解決方案
      遠程管理和維護

      利(li)用物聯網連(lian)接廠內(nei)設備(bei)，實(shi)現遠程維護和故障診(zhen)斷，快速定位，減少維修時間(jian)和成本。

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      方案價值
      降低維護成本

      及(ji)時對設備(bei)(bei)運行狀態的(de)實時監測(ce)和(he)分(fen)析，預測(ce)設備(bei)(bei)故障和(he)維(wei)護(hu)需求，幫助(zhu)企業進行計(ji)劃性維(wei)護(hu)，降(jiang)低維(wei)護(hu)成本，延(yan)長設備(bei)(bei)使用壽命(ming)，保證設備(bei)(bei)安全穩定運行。

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      解決方案
      數據采集與分析

      通過傳感器獲(huo)取設備(bei)的運行(xing)數據(ju)與狀態信息，實時采集(ji)并傳輸到云平臺(tai)進行(xing)數據(ju)分析，為決(jue)策提供數據(ju)支撐。

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      方案價值
      智能化決策和優化生產

      通(tong)過(guo)實時監(jian)測和(he)分析生產過(guo)程中的數據，發(fa)現產品質量問題(ti)，并及時調整(zheng)生產過(guo)程，提高產品質量。

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      解決方案
      數字孿生

      將實時采集(ji)的設備數據通過建(jian)模和(he)仿真技術，創建(jian)設備的虛擬體(ti)驗和(he)運行模型，實現(xian)遠(yuan)程(cheng)監控與(yu)預測(ce)維(wei)護，提高生(sheng)產效(xiao)能。

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      方案價值
      提升企業數字化轉型能力

      幫助企業實現智能化(hua)、自動化(hua)、數(shu)字化(hua)和網絡化(hua)的生(sheng)產制造，提升企業數(shu)字化(hua)轉型能力，適應未來市(shi)場競爭，拓(tuo)展市(shi)場份額(e)。

  • 90%

    設備在線監控率

  • 20%

    故障平均處理時間減少

  • 30%

    設備運維成本降低

  • 15%

    計劃外停機時間下降

  • 25%

    設備使用壽命提升

標桿案例

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    某摩托車(che)(che)制造(zao)商廠內計(ji)量體系分為廠區(qu)、車(che)(che)間、產線，監(jian)測區(qu)域涵蓋車(che)(che)架、發動機(ji)、機(ji)加工(gong)、涂裝、整車(che)(che)等車(che)(che)間，行(xing)政樓(lou)、研發樓(lou)等辦公樓(lou)以及各配電房。監(jian)測的能源類型包(bao)括電、水、天然氣和壓縮空(kong)氣。

    • 業務挑戰
    • 解決方案

      • 人工抄表費時費力

      • 工廠用能狀況不了解，管(guan)理者(zhe)無法(fa)進行(xing)有(you)效調控

      • 萬元產值能(neng)耗、容需量電(dian)費(fei)(fei)、電(dian)費(fei)(fei)分攤等統計困難(nan)，工作(zuo)量大(da)

      • 用能異(yi)常無(wu)法及時警示，造成用能浪費(fei)

      • 設備運行(xing)無法實時監測，延誤處理時機

      • 各(ge)類系(xi)統多且獨立，無法做到數(shu)據(ju)共享，統一管(guan)理

      • 實現自動抄表(biao)(biao)、統(tong)計報表(biao)(biao)、異常(chang)告警(jing)等功能，降低人(ren)力成本，每個(ge)月(yue)節省75個(ge)工時。

      • 在線監測諧波含量和三項(xiang)不平衡度，保證(zheng)用(yong)電質量，避(bi)免精密(mi)儀器產(chan)生故障或損壞，減少用(yong)戶損失。

      • 24小時預(yu)警告警，及時發現和定位故障節點，通過多種方式快速提醒(xing)相關人(ren)員干預(yu)切除(chu)，保(bao)證能源供應(ying)安全。

      • 提(ti)供容(rong)需(xu)量電(dian)費(fei)(fei)統計，幫助企(qi)業降低基本電(dian)費(fei)(fei)。為調整負載、削峰填谷(gu)、無功補償等節(jie)能改(gai)造提(ti)供數據支持(chi)。

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