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廠內環境監測及能耗管理

實時監測廠內數據進行分(fen)析和(he)優化、遠程(cheng)監控(kong)和(he)控(kong)制(zhi)、預警(jing)和(he)應(ying)急響應(ying),為工業的節能降耗(hao)和(he)環境保護(hu)提(ti)供有力(li)支(zhi)持

行業痛點

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    廠內數據獲取難

    傳(chuan)統的工(gong)廠監控方(fang)式通常采用人(ren)工(gong)記錄、巡檢等方(fang)式進行數(shu)據采集(ji)(ji),數(shu)據來源分散、采集(ji)(ji)周期不一(yi)致(zhi),需要耗費大量的時間和人(ren)力成本;

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    設備維護難

    工廠監控設備通常需要長時(shi)間運行(xing),容(rong)易出現故障和(he)損壞,維護(hu)難度大,定期(qi)維護(hu)和(he)保養的設備多,如傳(chuan)感器(qi)、儀器(qi)設備等,容(rong)易缺乏及時(shi)性。

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    數據處理復雜

    傳統工(gong)廠能耗管(guan)控及(ji)環境監(jian)測需對大(da)量數(shu)據進(jin)行處理(li)和分(fen)析(xi),包括數(shu)據清洗、數(shu)據預(yu)處理(li)、數(shu)據分(fen)析(xi)等過程,過程需要(yao)消耗大(da)量的(de)計(ji)算資源和算法支持,對數(shu)據處理(li)技術(shu)和人才的(de)要(yao)求(qiu)較高

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    缺乏一體化協同平臺

    能耗監(jian)控和(he)環(huan)境監(jian)測需要對多個子(zi)系統進行集成和(he)協同,包括傳感器、儀器設(she)備(bei)、數(shu)據(ju)采(cai)集系統、數(shu)據(ju)處理系統、應用(yong)系統等,需要消耗大量的(de)時間和(he)精力

解決方案

利用物聯網技術實(shi)現廠內環境監(jian)測及能(neng)耗(hao)管理,通過傳感(gan)器和(he)網絡連接,實(shi)時(shi)監(jian)測溫度、濕度、氣體等參數,優化能(neng)源(yuan)使(shi)用,提升能(neng)效,降低碳(tan)排(pai)放,確保生產環境安全(quan)與可持續發展。

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      解決方案
      實時環境監測與告警

      通(tong)過(guo)傳感器(qi)實時監測(ce)溫度、濕度、空氣質量等環境參(can)數,通(tong)過(guo)網關(guan)上傳管理云(yun)平臺(tai),系統自動識別(bie)異常情況并發送警報,如溫度過(guo)高或氣體泄漏(lou),及時采取措施避免事(shi)故發生(sheng)。

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      方案價值
      提高生產安全和效率

      通過實時環境(jing)監(jian)測與異常預警,避免因環境(jing)問題導(dao)致的生(sheng)(sheng)(sheng)產中斷,提高生(sheng)(sheng)(sheng)產效率(lv),保證工作環境(jing)舒適和生(sheng)(sheng)(sheng)產過程(cheng)安全(quan),避免事故發生(sheng)(sheng)(sheng)

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      解決方案
      能源消耗分析

      通過設備云平臺采(cai)集數據(ju),同(tong)時分(fen)析(xi)生產線各環(huan)節的能耗情況,優化(hua)設備使用(yong),降低能耗,提(ti)高能源利用(yong)效(xiao)率(lv)。

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      方案價值
      節能減排降本增效

      通過能(neng)源消耗分析與優化,降低能(neng)耗,減少不必要的能(neng)源浪費,實現節能(neng)減排的目標。

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      解決方案
      數據監控與報告

      通過設備云(yun)平臺收集、存(cun)儲和(he)分析數據,生成實時和(he)歷史報告,幫(bang)助管(guan)理者做出科學決策。

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      方案價值
      數據驅動決策

      基于實時(shi)和(he)歷史數據(ju)的(de)監(jian)控與(yu)報告,管(guan)理者可以進行(xing)數據(ju)驅動決策,優化生產過程,提高企業運營效益。

  • 100%

    設備在線監控率

  • 5%

    設備生成效率提升

  • 50%

    能源消耗降低

  • 5%

    計劃外停機時間下降

  • 15%

    能源費用降低

標桿案例

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    某摩托(tuo)車(che)制(zhi)造商廠內計量體系分(fen)為(wei)廠區、車(che)間(jian)、產線,監(jian)測區域涵蓋車(che)架、發(fa)動機(ji)、機(ji)加工、涂(tu)裝(zhuang)、整車(che)等車(che)間(jian),行政樓(lou)、研發(fa)樓(lou)等辦公樓(lou)以及(ji)各配電房。監(jian)測的能(neng)源類型包括電、水、天然氣和壓縮空氣。

    • 業務挑戰
    • 解決方案
      • 人工抄表費時費力

      • 工(gong)廠(chang)用能狀況不了解,管理(li)者(zhe)無法進行有效調控(kong)

      • 萬(wan)元產值能耗、容需量電費(fei)、電費(fei)分(fen)攤等統計困難,工作(zuo)量大

      • 用能異常無法及時警示,造(zao)成用能浪(lang)費

      • 設備運行(xing)無法(fa)實時監測,延誤(wu)處理時機

      • 各類系統多且(qie)獨立,無法(fa)做到數據共享,統一管理

      • 實現(xian)自動抄表、統計(ji)報表、異常(chang)告(gao)警等功能,降低(di)人力(li)成本(ben),每個月節省75個工時。

      • 在線(xian)監(jian)測(ce)諧波含量(liang)和(he)三項不(bu)平衡度,保證用電質量(liang),避免精密儀(yi)器(qi)產(chan)生故(gu)障或損(sun)壞,減少(shao)用戶(hu)損(sun)失。

      • 24小時預(yu)警告警,及時發現和定(ding)位故障節(jie)點,通過多種(zhong)方式快(kuai)速提醒相關人員(yuan)干預(yu)切除(chu),保證能源供(gong)應安全。

      • 提(ti)供(gong)容需量電費統計,幫助企業降低(di)基本電費。為調整負載、削峰填谷、無功補償等節能改造提(ti)供(gong)數(shu)據支持。

準備好讓您的設備接入數字世界了么?

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